Combattre la corrosion par application de peinture

Je suis interessé

Mercredi, 1 avril, 2020 - 08:30
la formation est organisable sur demande d'une entreprise ou en inter-entreprises

Centre de compétence Forem PIGMENTS

Quai du Pont Canal, 5
7110 Stépy-Braquegnies

Lundi, 20 avril, 2020 - 08:00
formation courte organisable en 4 jours en centre, avec 1 jour de coaching éventuel en entreprise


Quai du Pont Canal, 5
7110 Stépy-Braquegnies

  • Public cible

    Entreprises et travailleurs

    Pour les entreprises et les travailleurs occupés, la formation est payante. Veuillez contacter directement le centre pour un devis la formation est éligible au chèque formation et donne droit à certaines interventions sectorielles

  • Type

    Courte

  • Durée et horaires

    Durée de formation variable selon le niveau initial des apprenants.

    Habituellement organisé en séquences de deux jours consécutifs sur deux semaines, soit 4 jours.

    Les groupes sont constitués à partir de 6 participants en inter-entreprises ou à la demande spécifique d'une entreprise pour un nombre de participants définis

    prix calculé sur base de la prestation journalière du formateur et réparti au prorata des participants.

    la formation peut donner lieu à un jour de coaching en entreprise pour accompagner l'application des compétences acquises (à la carte)

  • Prix

    se renseigner auprès du centre€

    tarif sur demande - organisable à partir de 6 candidats ou à la demande d'une entreprise

  • Contact et inscription

    Centre de compétence FOREM PIGMENTS

    Tél. : 064/31 20 55 - 59 -  60
    E-mail : pigments.info@forem.be

Description

Formation essentiellement basée sur des échanges théoriques en s’appuyant sur des cas concrets et des séquences d’observation en atelier ou sur chantier. Elle s’adresse aux  travailleurs appelés à combattre les phénomènes de corrosion en choisissant les traitements de surface appropriés en vue d'une finition par peinture.

Sur demande, la formation peut être suivie d'une journée de coaching en entreprise pour accompagner la mise en pratique des compétences acquises.

Programme

 LA CORROSION  

  •  Les principales causes de la corrosion
  •  Les mécanismes de la corrosion
  •  Les types de corrosion
  •  Les degrés d’enrouillement
  •  Les facteurs aggravants

 TRAITEMENTS DE SURFACE

  •  Buts des traitements de surface  - Classification des traitements de surface  -  Les différents traitements de surface :
    • sur aciers
    • sur alliages légers
    • sur composites
  •  Influence des traitements de surface sur l’adhérence des revêtements
  •  Traitements de surface par voie chimique
  •  Traitements de surface par voie mécanique

 LA PREPARATION DES SURFACES

  •  Les buts de la préparation de surfaces
  •  L’enchainement logique des opérations de préparation des surfaces
  •  Le dégraissage
  •  Le décapage
  •  Les produits et outils utilisés
  •  La préparation manuelle
  •  La préparation mécanique
  •  Les techniques de décapage (UHP, cryogénie, induction, laser, …)
  •  La projection d’abrasif
  •  Les techniques et équipements de projection d’abrasif
  •  Les degrés de soin
  •  La rugosité
  •  Les normes ISO 8501-1, ISO 8501-2, ISO 8503, ISO 12944, …

 LES PEINTURES ET VERNIS

  •  La définition d’une peinture
  •  Les composants d’une peinture et leurs rôles
  •  Les modes de séchage et de durcissement des peintures
  •  Les peintures en phase aqueuse
  •  La fiche technique
  •  Le choix d’une peinture en fonction des exigences d’un cahier des charges
  •  Les systèmes de peinture
  •  La préparation et la mise en œuvre 
  •  Les conditions d’application (température, hygrométrie)
  •  Les rendements
  •  Les peintures en poudre – thermo-laquage

 LES TECHNIQUES D’APPLICATION DES PEINTURES

  •  Les modes d’application des peintures 
  •  Comparaison des divers procédés
  •  Choix du procédé en fonction de la peinture et du résultat attendu

 LES DEFAUTS DES PEINTURES 

  •  Identification des défauts avant – pendant – après application
  •  Causes et remèdes des différents défauts

 TESTS ET CONTROLES 

  •  Evaluation de l’état initial du support à traiter  Mesure des conditions atmosphériques
  •  Les contrôles réalisés au cours du processus : 
    • Evaluation du degré de soin
    • Mesure de la rugosité
    • Mesure des épaisseurs humides
    • Mesure des épaisseurs sèches
    • Mesure de l’adhérence
    • Mesure de la brillance
    • Mesure de la porosité
  •  Qualification du contrôleur